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幾種鑒别FAG軸承品質的技法與軸承的保養
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臨清市越大配资

時間 : 2019-06-12 16:11 浏覽量 : 18

1.軸承溫度升高的原因:(1).軸承冷卻水中斷。
(2).油質劣化,油自身不清潔或運行中油劣化,如油中的水分增加會引起油的酸性增大,會降低油的潤滑作用,使軸瓦遭到腐蝕,造成軸承溫度升高。
2.現象:(1).有警報電鈴響.(2).機旁盤水輪機械故障光字牌亮,指示軸承溫度的儀表溫度升高,信号繼電器动作。
(3).溫度計盤(膨脹型溫度計)黑針與黃針重合或超過黃針。
(4).發出軸承溫度升高的故障信号。
3.處理當軸承溫度升高時,首先判斷是否誤动作,如确實升高,應做如下處理:(1).檢查冷卻水水壓,水流及管路系統是否正常。
若水壓低可能是過濾器堵塞,不能及時處理時,可停機處理,當确認能工作時,再投入使用。
(2).應檢查調速器的油壓,如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。
(3).檢查軸承是否有異音,并檢測軸承擺度是否有異常。
(4).取油樣觀察油色是否有變化,并進行化验看是否變質。
若确認劣化時,應停機更換新油。
(5).檢查油标油位是否正常,如果非正常,檢查油槽排油閥是否關緊。
如果已關緊,應補油,如果是密封膠墊滲油,應停機處理。

許多可轉位刀片鑽頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正确的切削直徑,所以即使鑽頭有兩個排屑槽,刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。
这種設計在本質上是不平衡的。
因此,可轉位鑽頭必須在進入切削時放慢進給速度和減小進給量,迫使用戶在经濟性和生産率之間進行權衡。
  不平衡的切入過程的另一問題是軸承孔的精度。
典型地,可轉位鑽頭的中心刀片首先切入,这會産生很大的徑向切削力,容易引起鑽杆偏斜。
一旦鑽頭偏離中心,它就不能加工出高精度的孔。
正因为这些原因,可轉位鑽頭通常局限于孔的粗加工。
當孔的公差要求小于0.012~0.016英寸時,有必要在可轉位鑽頭之後增加一道加工工序。
  近来,幾家刀具制造商已经再次檢查可轉位刀片鑽頭,尋求克服他們設計中固有的切削力不平衡的缺點的方法。
这些産品系列中最近的研發成果之一是SandvikCoromant公司(FairLawn,NewJersey)推出的CoroDrill880。
據Sandvik産品专家BruceCarter介紹,这種可轉位鑽頭的設計避免了由不平衡的切削力産生的問題,因此提高了生産率和孔的質量,同時保持了刀片有四個可用切削刃的经濟性。
其中的關鍵是該公司稱作“分步技術”的概念。
这個短語描述了刀片上切削刃“逐步”地進入工件,據說可大大地降低與過去的可轉位鑽頭相關聯的徑向切削力。
这個概念涉及兩種不同幾何角度的刀片和不同的切削特性。
中心刀片具有一種明顯的不規則切削刃形狀,而外緣刀片結合了一種修光刃槽型。
  在進入工件的第一步中,中心刀片的外角接觸工件。
这使得鑽頭以相對較低的徑向力開始切削,鑽杆的偏斜最小化。
在第二步中,外緣刀片的外角接觸工件。
这平衡了中心刀片産生的力。
在第三步也即最後一步中,中心刀片的剩餘部分開始切削。
Carter先生說,通過把切入過程分成三個相對較小的步幅,切削力減少到小于那些典型刀片鑽頭加工所産生切削力的一半,而且切削力相互之間的平衡導致入口處的鑽杆偏斜實際上被消除了。
平衡的鑽入過程、較低的徑向切削力和偏斜量最小化的組合有如下的好處:  ◆孔的精度更高。
  ◆進給量有提高到100%的可行性,取決于工件材料。
  ◆在鑽削孔深达直徑四倍或更多倍時更有信心。
  ◆消除後續孔加工需求的可能性,取決于精度要求。
  提到的另一個好處是該設計使得外緣刀片有四個完全可用的切削刃。
如果進給量高于0.005ipr,某些裝有方刀片的可轉位鑽頭會損失第四個切削刃。
可是有了分步技術,與衆不同的中心刀片形狀可在進給量高达0.013ipr時仍能保護第四個切削刃。
  最後Carter先生指出,外緣刀片上使用的修光刃技術能生成極佳的表面粗糙度,有了这種新設計即使進給量更高也是如此。
在試验中,在進給量为0.004ipr時表面粗糙度可达到20微英寸(等于1英寸的百萬分之一);而進給量高达時表面粗糙度可达80到120微英寸。

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